石墨电极的分类

(1)普通功率石墨电极。

普通功率石墨电极是允许使用电流密度低于 17 A/cm²的石墨电极主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

普通功率石墨电极国家标准如下:

①对于受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。

②去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。

③用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹,避免用钢丝团或金属刷、砂布清理。

④将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

⑤将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。

⑥起吊电极时,在备用电极安装接头一端的下面垫松软物,以防止地面碰损接头:将吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端脱落或与其他的固定装置碰撞。

⑦将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,用缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。

⑧用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。

(2)抗氧化涂层石墨电极。

①石墨电极的单位消耗较少,生产成本有一定的降低。例如，某炼钢厂按全年未发生停产，一级LF精炼炉每周大约会消耗35根石墨电极，按精炼生产165炉次的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根(153t)电极，每年每吨超高功率电极按16900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

②石墨电极所耗电能较少，节约了单位炼钢电消耗量和生产成本。

③由于石墨电极更换次数较少，减少了操作工人的劳动量，降低了操作的危险系数,提高了生产效率。

④石墨电极是低消耗和低污染产品，在提倡节能减排环保的今天，具有非常重要的社会意义。

这种技术在国内尚处于研究开发阶段，有些国内厂家也已经开始生产,但在日本等发达国家已经得到比较广泛的应用。目前，国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

(3)高功率石墨电极。

高功率石墨电极是允许使用电流密度为18~25A/cm的石墨电极主要用干炼钢的高功率电弧炉。

(4)超高功率石墨电极。

超高功率石墨电极是允许使用电流密度大于25A/cm的石墨电极主要用于超高功率炼钢电弧炉。